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材料注釋：
焊接工藝評定的注重事變
一、焊接工藝評定觀點
焊接工藝評定使命是全數焊接使命的后期籌辦。焊接工藝評定使命是考證所制定的焊件及有關產物的焊接工藝的精確性而停止的嘗試進程和功效評估。
它包含焊前籌辦、焊接、嘗試及其功效評估的進程。焊接工藝評定也是生產現實中的一個首要進程,這個進程有前提、有目標、有功效、無限制規模。以是焊接工藝評定要按照所制定的焊接工藝計劃停止焊前籌辦、焊接試件、查驗試件、測定試件的焊接討論是不是具有所請求的利用機能的各項手藝目標,最初將全進程堆集的各項焊接工藝身分、焊接數據據和嘗試功效清算成具有論斷性、保舉性的材料,構成“焊接工藝評定報告”。
二、焊接工藝評定的意思
焊接工藝評定是保障汽鍋、壓力容器和壓力管道焊接品質的一個首要關頭。焊接工藝評定是汽鍋、壓力容器和壓力管道焊接之前手藝籌辦使命中一項不可貧乏的首要內容,是國度品質手藝監視機構停止工程審驗中必檢的名目,是保障焊接工藝精確和公道的必經路子,是保障焊件的品質,焊接討論的各項機能必須合適產物手藝前提和響應的規范請求的首要保障,
是以,必須經由進程響應的嘗試即焊接工藝評定加以考證焊接工藝精確性和公道性,焊接工藝評定和還能夠或許在保障焊接討論品質的前提下盡能夠進步焊接生產效力和最大限制的下降生產本錢,獲得最大的經濟效益。
三、焊接工藝評定目標
(1)是汽鍋、壓力容器和壓力管道及裝備建造、裝置、查驗等生產進程和焊工培訓講授應遵守的手藝文件。
(2)是焊接品質辦理所要履行的關頭關頭或首要辦法。
(3)是反應一個單元施焊能力和手藝水平凹凸的首要標記。
(4)是行業和國度相干的規程所做劃定的必須停止的名目。
四、焊接工藝評定的合用規模
(1)焊接工藝評定合用于汽鍋、管道、壓力容器和承重鋼布局等鋼制裝備的建造、裝置、查驗的焊接使命和焊工培訓和焊工手藝查核,在這些使命實行前都要停止的焊接工藝評定,來肯定所訂定的焊接工藝的精確性。
(2)焊接工藝評定合用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、融化極氣體掩護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接體例。
(3)處置建造、裝置或查驗使命的企業。
(4)焊接工藝評定是具有針對性的,各種產物的手藝前提請求是差別的,若是產物是壓力容器,則其工藝評定的嘗試功效應當合適壓力容器的手藝前提規范的請求;若是產物是承重鋼布局,則其工藝評定嘗試功效應當合適該承重鋼布局的手藝前提的規范請求等,焊接工藝評定使命就是以知足產物的手藝前提作為焊接工藝評定嘗試及格規范的首要請求,
五、焊接工藝評定特色
(1)焊接工藝評定是處置任一鋼材在具體前提下的焊接工藝題目,而不是挑選最好工藝參數,具有必然的規模,供大大都人接管。
(2)焊接工藝評定是處置在具體工藝前提下的利用機能題目,但不能處置消弭應力、削減變形、防止焊接缺點發生等觸及到的全體品質題目。
(3)焊接工藝評定要以原材料的焊接機能為根本,經由進程焊接工藝評定靠得住的手藝前提嘗試,去指點生產,防止了把現實產物當嘗試件的弊病。
(4)焊接工藝評定嘗試進程中應當解除報酬身分,不要把焊接工藝評定與焊工手藝評定等量齊觀。掌管焊接工藝評定使命的職員應當有能力分辯出發生缺點的緣由是焊接工藝題目仍是焊工的手藝題目,若是是手藝題目應經由進程焊工培訓來處置。
(5)現有的焊接工藝評定規程所劃定須要停止的嘗試,首要是焊接討論的常溫力學嘗試。即經由進程了表面查驗、無損檢測和常溫力學嘗試,普通以為就經由進程了焊接工藝嘗試。對電力行業低溫、高壓管道的新鋼種這個功效是不完全靠得住,還要斟酌討論的低溫耐久嘗試、蠕變嘗試、應力侵蝕等嘗試。
六、焊接工藝評定的法式
體例和下達焊接工藝評定使命書—體例焊接工藝評定計劃—焊制試件和查驗試件—體例焊接工藝評定報告—按照焊接工藝評定報告體例焊接功課指點書(或稱焊接工藝卡)
1、體例和下達焊接工藝評定使命書
使命書的首要感化是下達評定使命,是以,其首要的內容應為:評定目標、評定目標、評定名目和承當評定使命的局部及職員的天資前提等。
(一)評定目標的肯定
按照規程和鋼材的現實根本常識(焊接性)等,肯定各項手藝目標。按照《焊接工藝評定規程》 DL/T869的劃定,請求焊縫金屬的化學成分和力學機能(強度、塑性、韌性等目標)應與母材相稱或不低于母材響應劃定值的上限。
(二)評定名目標肯定
按照工程的現實使命環境請求,按規程合用規模做好名目標相干籠蓋,肯定好評定名目。
焊接工藝評定的名目肯定應從以下幾方面來斟酌:
1.鋼材(1) 鋼材類級別別離(2)鋼材類級別在“評定”中的根基劃定(3)異種鋼的別離
異種鋼焊接討論的寄義是:
異種鋼焊接討論鋼材組合根基上分為兩大類:一類為金屬構造范例不異化學成分差別,如低碳鋼與低合金鋼的焊接討論,它們均屬珠光體構造范例,且物理機能差別較小,僅是化學成分差別;另外一類為金屬構造范例和化學成分都不不異而物理機能差別較大,如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接討論。
異種鋼焊接討論的首要特色是:其構成的焊接討論存在著化學成分、金相構造、力學機能和焊接剩余應力散布等的不均勻性,而焊接進程就需針對這些題目,接納須要的工藝辦法加以處置。
1)A類異種鋼討論:焊接討論一側為奧氏體鋼,另外一側為別的構造鋼材。具體范例有:A+M、A+B、A+P等3組。
2)M類異種鋼討論:焊接討論的一側為馬氏體鋼,另外一側為別的構造鋼材,具體范例有:M+B、M+P等2組。
3)B類異種鋼討論:焊接討論的一側為貝氏體鋼。另外一側為珠光體銅。具體范例有:B+P只一組。
2、評定試件厚度
(1)對接焊縫合用于焊件厚度
1)評定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時,合用于焊件厚度的規模劃定是:上限值為1.5mm,上限值為2δ,且不大于12mm。
2)評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時,合用于焊件厚度的規模劃定是:上限值0.75 δ,上限值1.5δ。評定試件當厚度大于40mm,上限值不限。
(2)角接焊縫合用于焊件厚度:已停止評定的角接討論厚度δ,合用于焊件厚度的規模與對接討論厚度劃定不異,但試件厚度按以下劃定計較:
1)板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。
2)管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。
3)管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。
另外,埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要細心查規程,按規程履行。
3、焊接體例
各種焊接體例應零丁“評定”,不得相互取代。接納一種以上焊接體例組合情勢的“評定”,此中每種焊接體例可零丁“評定”,亦可組合“評定”。利用時每種焊接體例的焊縫金屬厚度,應在各自“評定”的合用規模內。比方:接納氬弧焊焊接根層(厚度3mm),焊條電弧焊添補和蓋面工藝(厚度共8mm)停止焊接工藝評定(其余前提)。這屬于2種焊接體例組合評定。則評定及格的焊接工藝除組合工藝有用外,還合用于:
(1)氬弧焊零丁焊接:評定焊縫金屬厚度為3mm,其合用厚度規模為(1.5～6)mm。
(2)焊條電弧焊零丁焊接:評定焊縫金屬厚度為8mm,其合用厚度規模為(6～12)mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可零丁停止氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定及格后,組合利用。氣焊焊接體例的“評定”,合用于焊件的最大厚度與“評定”試件厚度不異。
4、試件的范例
(1)板狀試件“評定”及格的工藝合用于管狀試件,反之亦可。但要斟酌各種焊接地位。例:板平立仰能夠取代水平牢固管,板垂直能夠取代垂直管。
(2)對接試件的“評定”,合用于角接試件。
(3)全焊透試件的“評定”,合用于非全焊透試件。
(4)板狀角焊縫試件評定及格的焊接工藝,合用于管與板或管與管的角焊縫,反之亦可。
5、焊接材料
(1) 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料,跟著焊接進程的停止要融化,并以添補金屬情勢熔入焊縫金屬中,是焊縫金屬的首要構成局部,選定和轉變它們對焊接討論的焊縫金屬機能有極大影響,可是它們品種單一,給“評定”帶來很大堅苦。為削減評定數目,公道停止“評定”,是以,焊接材料的挑選與鋼材的選用準繩一樣,按類級別別離,(規程有表可查)以利于“評定”使命停止。
(2) 對外洋的焊條、焊絲和焊劑,可在利用前查問有關材料或經嘗試考證,確認合適請求前方可利用。其化學成分、力學機能與國際焊材表中某種附近。可劃入響應類級別中,與國際焊材同等看待。未參加焊材表中的焊條、焊絲和焊劑,如化學成分、力學機能、工藝特征與表中某種附近,可劃入響應類級中,能夠利用。不能劃入者,應另行“評定”。
(3)各種別的焊條、焊絲應別離評定。同類別而差別級別者,高等別的評定可合用于初級別;在同級別焊條中,經酸性焊條評定者,可免做堿性焊條評定。
(4)添補金屬由實芯焊絲轉變為藥芯焊絲,或反之。
(5)轉變可燃氣體或掩護氣體品種, 打消反面掩護氣體。
(6)異種鋼焊接的材料挑選應當遵守DL/T752的劃定準繩。
(7)對外洋材料,特別是高合金鋼用焊接材料,應當充實把握該材料的根基機能,一些首要的與產物利用機能間接相干的目標應當經由進程嘗試獲得考證后能力利用。
6、管子試件直徑
普通規程中對管子直徑的“評定”不嚴酷劃定,電力產業中因各種管子規格單一,斟酌到工藝上差別較大故作出以下劃定:
(1)當“評定”試件管子外徑Do≤60mm、接納氬弧焊焊接體例時,其工藝合用于焊件管子的外徑不劃定。
(2)別的管徑的“評定”,合用于焊件管子外徑的規模為:上限0.5D0,上限不劃定。
7、試件的焊接地位
電力產業針對行業特色,對“評定”的焊接地位和合用規模做了特地劃定,(見規程上表)有以下環境時,還應遵守以下劃定:
(1)在立焊位中,當根層焊道從上向焊改成下向焊或反之,應從頭評定。
(2)直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊,除對焊接工藝參數有特別請求外,普通僅對水平管進 行“評定”,便可合用于焊件的一切焊接地位。
(3)管子全地位主動焊時,必須接納管狀試件停止“評定”,不可用板狀試件“評定”替換。
8、預熱與層間溫度
評定試件預熱溫度跨越訂定的參數時,應當從頭評定:
(1)評定試件預熱溫度下降跨越50℃;
(2)有打擊韌性請求的焊件,層間溫度進步跨越50℃。
9、焊后熱處置
(1)中心須要停止查驗和不能一次將試件焊完,要停止后熱處置。
(2)焊后熱處置和焊接操縱實現間隔必然時候再焊后熱處置的間隔時候應嚴酷按照各種鋼材的熱處置規范請求停止并合適DL/T 819 和DL/T 868的劃定。:如P91馬氏體鋼請求焊接使命實現后,待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全數轉變為馬氏體再升溫停止焊后熱處置。
10、焊接規范參數和操縱手藝
當焊接規范參數和操縱手藝呈現變革時,應按其參數范例從頭評定或變革工藝指點書。
(1)氣焊時,火焰性子的轉變;
(2)主動焊時,轉變導電咀到工件間的間隔;
(3)焊接速率變革規模比評定值大10%;
(4)從單面焊轉變為雙面焊;
(5)從手工焊改成主動焊;
(6)多道焊轉變為單道焊,等等。
能夠按照以上幾個方面請求或別的特別前提綜合斟酌來若何肯定焊接工藝評定的名目。
七、焊制試件和試件查驗
(1)焊制試件必須在有用的監視下,嚴酷按工藝評定計劃的請求及劃定停止。
(2)施焊進程中對每步驟都應有專人當真記實,應裝備能保管記實數據的參數記實儀記實,記實要妥帖保管,以備核定。
(3)查驗名目必須齊備,按有關規程請求停止。
首要查驗名目有:
1)焊縫表面查抄:焊縫金屬的余高不應低于母材,咬邊的深度和長度不跨越規范,焊縫表面不裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和藹孔。
2)焊縫的無損探傷查抄:管狀試件的射線探傷按DL/T821的劃定停止,焊縫品質不低于Ⅱ級規范。無損探傷查驗與焊接討論力學機能是不接洽關系的,但“評定”中對焊接缺點狀態的領會卻很須要,同時也斟酌到在切取試片刻應予避開,為此參加查驗名目中是應當的。而斷口查抄首要目標是查抄焊縫金屬斷面微觀焊接缺點,屬于焊工操縱手藝測定規模,不能間接用于測定力學機能,故打消。
3)拉伸嘗試 (尺寸試樣)
①試樣的余高以機器體例去除,與母材平齊。
②試件的厚度:厚度小于30mm時可用全厚度試件,厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。
③每一個試樣的抗拉強度不低于母材的上限。
④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側母材上限。
⑤兩片或多片試樣停止拉伸嘗試,每組試樣的均勻值不跨越母材劃定值的上限。
4)曲折嘗試
①曲折試樣可分為橫向面彎(背),縱向面彎(背),橫向側彎。
②T小于10時, T=t;T大于t時, t=10。試樣的寬度:40、20、10(單元:mm)。
③試樣的余高以機器體例去除,堅持母材原始表面,咬邊和焊根缺口不許可去除。
④橫向側彎表面存在缺點應以較嚴峻一測為拉伸面。
⑤影響曲折嘗試的三個首要身分是:試樣的寬與厚之比、曲折角度和彎軸直徑。SD340-89規程的曲折嘗試體例和相干的劃定未與材料自身延長率絕對應,是以,試樣曲折外表面伸長水平對局部鋼材已跨越了伸長率劃定的上限值,故不盡公道。
為使曲折嘗試對塑性測定更趨于公道,新規程做了以下劃定:曲折嘗試體例按GB/T232金屬曲折嘗試體例停止。
曲折嘗試前提劃定為:試樣厚度≤10,彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3,曲折角度180度。
對規范和手藝前提劃定延長率上限值小于20%的鋼材,若曲折嘗試不及格,而實測值延長率<20%,則許可加大彎軸直徑停止嘗試,曲折到劃定角度后,每片試樣的拉伸面上,在焊縫和熱影響區內任何標的目的上都不得有長度跨越3mm的開裂缺點,棱角上的裂紋除外,但因為夾渣缺點所形成的開裂應計入。
5)打擊嘗試:對承壓、承重部件只需具有做打擊試樣前提者,均應停止沖嘗試,是以,當知足以下前提時要做:
①當焊件厚度如缺乏取樣(5?0?5mm)時,則可不做。
②當焊件厚度≥16mm時,需做打擊嘗試, 10?0?5mm.
③評定及格規范:三個試樣均勻值不應低于相干手藝文件劃定的上限,此中一個不得低于劃定值的70%。
6)金相查驗:管板角接,統一暗語不得有兩個查驗面。
7)硬度嘗試:焊縫和熱影響區的 硬度不應低于硬度值的90%,不跨越母材布氏硬度加100HB,且不跨越以下劃定:
合金總含量小于3%時,硬度小于即是270HB
合金總含量即是3~10時,硬度小于即是300HB
合金總含量大于10時, 硬度小于即是350HB
P91鋼220~240為最好
(4)以上試樣的制備、切取和評定按有關規范停止。
(5)查驗后必須由具有響應天資前提的職員出具正式報告。
(6)查驗法式和請求必須合適規程劃定。
八、體例焊接工藝評定報告
焊接工藝評定報告是其企業手藝儲蓄的首要材料。這些手藝儲蓄首要材料要以手藝檔案材料體例保管在企業的檔案以內。當單元估計或碰到須要實現的焊接工程時,應當起首從本身的手藝檔案查問。若是不這一工程使命所必須具有的焊接工藝評定文件,或固然有近似的焊接工藝評定文件,但是按照本規范發明其合用規模與將面對的焊接工程分歧適/或不可籠蓋,單元應當支配停止焊接工藝評定使命。
焊接工藝評定報告是工藝評定最初的功效,是評定全進程的總結,是焊接手藝文件的首要構成局部,是指點焊接使命的根基文件。按照試件焊制時的各項數據和查驗的各項原始報告和記實,由擔任評定使命的焊接工程師做出綜合評定論斷并填寫《焊接工藝評定報告》。焊接工藝評定報告必須以當真、嚴厲的立場停止體例,內容應周全和完全,論斷應精確、靠得住,不得肆意假造、故弄玄虛,綜合評定論斷是工藝評定進程所獲得的各項數據的匯總和對評定的整體評估和指點焊接使命的根據,
是以,編寫綜合評定論斷時,必須經由進程對評定各關頭所堆集的數據和材料停止當真闡發、歸結和總結,提出知足利用前提請求的各項工藝數據和響應前提。實現評定后材料應匯總,評定材料應建檔保管。評定查抄報告應包含的內容:查抄規模和名目、查抄進程環境、查抄的根據、要點和論斷。
完全的焊接工藝評定材料應包含:評定使命下達指令書、評定使命書、評定編號法、焊接性評估材料(或焊接工藝設想材料)、評定工藝計劃、焊制試件進程的具體記實、評定各項查抄、查驗和嘗試的原始報告、評定工藝報告、評定查抄報告等。
